Сырьё и материалы, используемые в строительной промыленности в качестве заполнителей связующих, для приготовления изделий промышленного, гражданского и дорожного строительства, главным образом разделяют на две большие группы:
А) Мягкие породы – суглинки, жирные и мягкие глины, тяжёлые глины и т.д.;
Б) Каменистые и скальные породы малой, средней и высокой прочности.
Для измельчения каменистых и скальных пород технологическое оборудование выбирают на основе заданной часовой производительностью, размера исходного и конечного продукта, физико-механическими свойствами материала, гранулометрическим составом конечного продукта.
Число стадий переработки материала зависит от производительности цеха и конечного размера готового продукта. Так при производительности 100 – 200 т/ч и величине конечного продукта до 10 мм измельчение выполняется в двух или трёх стадий.
Размеры и тип машины для первичного дробления зачастую определяются максимальными размерами поступающего материала из карьера, при этом предельно допустимый кусок при загрузке равен В( В – ширина загрузочного отверстия дробилки).
При выборе типа дробилки следует учитывать, что конусные дробилки, при прочих равных условиях со щековыми, необходимо применять в технологических схемах заводов с большой производительностью. Крупные молотковые дробилки также следует применять на первой стадии при большой производительности завода и в основном для пород мягких и средней прочности.
Для вторичного дробления материала используются дробилки щековые, конусные, молотковые и валковые.
На цементных заводах после вторичного дробления материал поступает в мельницу на помол. Чтобы исключить работу мельницы в начальный период как дробильного агрегата следует подавать при загрузке куски возможно меньшего размера 10 – 25 мм. При такой степени измельчения наиболее целесообразно использовать молотковые дробилки, которые обеспечивают большую степень измельчения и большой процент выхода мелких и пылевидных частиц. На дробильно-сортировочных заводах использование молотковых дробилок, дающих большой процент мелочи, не всегда целесообразно. Для второй стадии дробления в этом случае может быть применены щековая и конусная дробилки. Выбор типа дробилки в этом случае зависит от поступающего размера кусков материала и потребной производительности. Валковые дробилки для второй стадии дробления нашли применение на передвижных дробильно-сортировочных установках, благодаря простоте конструкции, малого веса и относительно малого выхода мелкой фракции, идущей в отсев.
Компания Лимин является специальным производителем измельчительного оборудования, у нас богатый(27-летный) опыт по производству дробильно-сортировочного оборудования для щебня, и наше оборудование получило многие патенты и сертификаты(ГОСТ Р, СЕ, ISO9001:2008).
Если у Вас какой-н. вопрос, Вы можете связаться с нами в любое для Вас время, наши специалисты готовы оказать Вам все виды услуги.