Угольная промышленность в нашей стране постоянно считалась важной отраслью, потому что применялся уголь во почти всех сферах промышленности.
Уголь всегда считался и считается очень перспективным сырьем для получения энергии и многих химических продуктов.
Первый и крупный потребитель угля с 19 века был автотранспорт, потом он стал употребляться для изготовления электроэнергии, металлургического кокса, получения при хим переработке различных продуктов, углеграфитовых конструкционных материалов, пластических масс, горного воска, искусственного, жидкого и газообразного высококалорийного топлива, высокоазотистых кислот для удобрения.
Есть некоторое количество методов переработки каменного угля.
1. Пиролиз или коксование
При котором каменный уголь нагревают в коксовых особых печах, куда никак не поступает воздух. При данном появляется некоторое количество продуктов:
пористое, твердое существо – кокс и летучие продукты, из каких при охлаждении выходит аммиачная вода
каменноугольная смола
газообразные продукты
Каменноугольная смола потом также перегоняется, в итоге выходит легкое масло, состоящее из ароматических углеводородов, таких как бензол, толуол и другие веществ, среднее масло (фенолы) и тяжелое масло (нафталин).
Данный процесс считается высокотемпературным пиролизом
2. Низкотемпературный пиролиз или полукоксование
Проходит при температуре 500°С для того, чтоб получить искусственное жидкое и газообразное топливо, которое считается наиболее ценным, чем твердое. В итоге выходит горючий газ, служащий топливом с наиболее высочайшей теплоты сгорания и сырьем для органического синтеза.
2-ое вещество, полученное таким образом, смола, из которой получают моторное горючее, растворители.
И третьим, считается полукокс – как районное топливо. Для полукоксования употребляют уголь наиболее низкого сорта, где держится немало золы.
3. Гидрирование ставит задачей получение жидкого топлива, используемого как моторное.
4. Газификация, соответственно, – получение горючих газов.
5. Плазмохимические процессы переработки каменного угля
Которые в настоящее время считаются наиболее перспективными, потому что они считаются вполне автоматизированными, предотвращают выбросы в окружающую среду золы, оксидов серы и других вредных веществ. И для данных действий нужно оборудование небольших размеров.